螺旋刀轴-金华中宏-玉米螺旋刀轴

在整个21世纪中，金属切削加工仍是机械制造业的主导方法，木工螺旋轴刀，切削加工（包含磨削）不仅占其90%以上的份额，而且刀具消耗费用占制造成本的2%～5%。无论是专机设备还是柔性制造单元，CNC制造系统都是当今金属切削工业中的主流。而在CNC制造系统中，工具刀柄和切削刀具的投入可占整个系统投入的10%甚至更多。柔性制造单元和专机设备系统的效率和能力在很大程度上取决于所采用的刀具和工具辅助系统的技术水平。

高速加工的使用者要求经过动平衡的切削刀具，以便减少调整刀具平衡的时间，延伸刀具使用寿命，改进被加工零件的精度以及增加主轴轴承的寿命。

钻削、镗削工具系统也在不断的改进和发展。可更换钻头合金刀片已成趋势，钻尖磨损后钻头无需从刀架上卸下也可更换切削刃。现在市场已可以提供直径小到0.5 英寸的这类钻头。目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。带有0.5μm调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。

对于高的金属去除率的钛金属类加工，玉米螺旋刀轴，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。这种刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。

近年来不断出现一些综合的工具制造商。一些主要切削工具供应商更多的注重发展其核心业务，并通过重组和收购扩大其业务范围。Sandivik公司在过去的十年中收购了35家公司，2002年又完成了对 Walter和Valenite等三家***公司的收购。美国肯纳公司也是如此。切削工具制造商能够通过简化现成的销售和服务渠道提供更大范围的产品和服务。

在 20年前，CNC机床达到25μm的精度被视为极限。如今机床制造精度接近原精度值的1/10已不困难。与此同时，SPC控制和在线检测对解决被加工零件质量的一致性起到了很好的控制作用。在零部件装配时不再需要根据零件加工误差进行分组选配。据报道高精密机床及被其加工的精密产品在过去的20年中对驱动美国生产力的提高起到了决定性的作用。虽然很多因素对于加工精度的重大改进有重大的贡献，但是在进一步提升制造业的精度水平中，数据收集、计量设备、工序过程标准化的应用等已经起到关键的作用。

螺旋刀轴的优点：刨削过程中刨削阻力小、噪音小、切屑小。根据刨削材料不同，干湿度不同，可换配硬质不同的合金刀片。若刀片的一个切削刃钝了或碰缺了，只需松开螺钉转到另一个切削刃，并锁紧刀片，不需要磨刀。只有当一片刀片的四个切削刃都不能使用时，螺旋刀轴，才需要换装一个新刀片。螺旋刀轴的刀片使用寿命是普通刀片的5至12倍，节省了磨刀校队的时间，提高刨削效率，降低了使用成本，减低了动力耗电，重切螺旋刀轴，克服了传统刀片造成的木板结疤处裂开，逆顺纹不能光滑，表面翘凸，凹陷等问题。特别在硬木、竹片、竹板、塑料板、绝缘板等不易加工的材料上更有优势和产能。