螺旋刀头-金华中宏-木工螺旋刀头

刀具制造精度：

传统工具—10微米级(0.0xxmm)

现代切削刀具（数控刀具）—微米级(0.00xxmm) 刀具和工具系统转速: 传统工具—2000r/min

现代切削刀具（数控刀具）—60000r/min

刀具材料：

传统工具—普通工具钢、高速钢，焊接合金

现代切削刀具（数控刀具）—硬质合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，豆浆机螺旋刀头，PCBN，PCD，立铣螺旋刀头，粉末冶金高速钢，超硬材料 涂层 刀具硬度：

传统工具—高速钢：60HRC

现代切削刀具（数控刀具）—可达90HRC以上 被加工产品硬度：

传统工具—一般情况下≤28HRC

现代切削刀具（数控刀具）—车削、铣削均可达到淬硬钢60HRC以上

***机械加工工业市场变得既活跃又具有过度的***竞争性。在贸易和技术的频繁往来之中，发达***与发展中***在竞争能力上的差别也日趋混同。同时，对产品的低成本、高性能、高品质、更快捷的交货期的需求，使新产品和新技术的发展有了开天辟地的发展速度和空间。

新近发展的硬质合金刀具涂层包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂层与内部CVD TiN/TiCN/TiN涂层的结合。内部CVD涂层可提供***的基体粘合力和耐磨性，而外部PVD涂层提供一个坚固的、超细晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表层。这种CVD-PVD相互结合的涂层有助于延伸刀具在难加工金属材料和钢材加工的断续切削时刀具使用寿命。新型的PVD TiCN或TiAlN涂层的金属瓷刀具，在用于车削和铣削钢材、不锈钢和铸铁的精加工和半精加工过程中，其可靠性已经得到改进。它们的化学成分稳定，具有高红硬性和维持高速切削的能力，确保了降低被加工零件的尺寸误差，获得良好的表面质量，高的效率以及更长的刀具使用寿命。

易产生撕裂型的切削：由于被加工的木材较硬，试用平口刀切削时因为单位时间单位手里面积大，极易形成切削变形、戗槎，所以切削面无法达到光滑平坦的效果。特别是压刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削时，一般都会撕裂木材表面即戗槎，螺旋刀头，如果改换螺旋舍弃式刀轴保证切削出的大平面平整光滑不会戗槎。这也是螺旋式刀体的优点。

排屑困难：平口刀切削的木屑较大，***集尘系统无法排除过大的木屑，致使交工厚的木屑影响加工品质。

合金硬度降低：在高频焊中用来焊接硬质合金的铜丝在900度左右融化，而银丝的融化温度在500度左右，但是用于银丝成本较高（16.7元/根，据我们自己计算），所以绝大部分都是用铜丝焊接，所以大大降低了硬质合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用寿命。

纵观平口刀的不足之处，选择舍弃式螺旋刀头能够比较明显的改善平口刀的缺点。舍弃式刀头的设计在欧美地区已成为木工机械标准配刀，刀具的便利实用性，而设计出的精湛的切削利器。